皮帶輸送式自動噴砂機1213-12A

一、皮帶輸送式自動噴砂機概述：
本公司是一家專業從事表面處理及相關非標產品研究開發、設計、制造、銷售、技術服務于一體的現代化企業，先后為國內外許多知名大型企業和國家級重點企業提供表面處理設備。本機根據客戶提供的產品特征，專門設計的皮帶輸送式自動噴砂機，用于鋁合金型材的表面噴砂處理，可清除工件表面的結合紋、擠壓紋及模痕等；滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。
本套設備主要由主機、旋風分離器、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機（用戶自備）組成。

皮帶輸送式自動噴砂機工作原理：本機采用重力吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子，飛機、機車配件、五金型材、化工等行業工件表面大面積清理處理。其主要功能如下：
一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
二、可以分散結構體內的殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其抗疲勞強度。
三、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。
噴砂介質：100#-180#棕剛玉、玻璃珠等。
加工范圍：寬度≤600mm。
工件材料：鋁型材。
加工效率：實際產量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。
二、工作流程：
工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。
加工順序如下：
1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上（小型、較輕工件，客戶需自備夾具）。
2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位、角度對工件進行自動噴砂。
3、加工好的工件隨即進入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吹凈，再從傳動裝置另一端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機采用連續加工方式。
三、自動噴砂機本機特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本。
2、工件輸送速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。
3、工件自動進入噴砂區按所需要求噴砂，噴槍擺動速度由變頻器控制由噴砂效果按需設定。
4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調各種噴射角度,以達到良好的加工效果。
5、本機配置有二個旋風分離器，一級分離器能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?，降低磨料的損耗；二級分離器安置在除塵箱前用于較細小砂料的收集，降低磨料的損耗，減小粉塵對濾芯除塵箱內濾芯的壓力，使除塵效果更佳。
6、配置有濾芯除塵器,能將工作中產生的粉塵清除。