濕式、液體自動噴砂機

一、濕式自動噴砂機概述:
本公司是一家專業從事表面處理及相關非標產品研究開發、設計、制造、銷售、技術服務于一體的企業，先后為國內外許多知名大型企業和國家級重點企提供表面處理設備。本機是根據客戶要求設計，用于對中小型精密模具表面濕式噴砂處理，達到去除毛刺、表面光飾、氧化皮、油脂等。
   本機配置啊8支噴槍，濕式自動噴砂機噴嘴通徑φ8mm，材料：碳化硼。在噴砂加工時，有2個工位同時接受噴砂加工處理，2個工位裝卸工件。1個工人進行裝卸操作即可。
本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將貯箱內的磨料與水的混合液通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、機車配件、五金、化工等行業工件表面清理處理。其主要功能如：
1、噴射到工件表面的砂料在工件表面進行沖擊研磨，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量。
2、以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度。
3、使工件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。

二、濕式、液體自動噴砂機本機特點：
1、噴砂液循還使用，耗砂性低，加上噴嘴磨耗小，操作成本極經濟。
2、密閉性佳，不會產生粉塵污染。
3、操作簡單，故障少;密閉式空間，噪音低。
4、不銹鋼制作機身，經久耐用。
5、配備防塵防水型日光燈。
三、噴砂工藝流程：
 轉盤式濕式噴砂機在噴砂加工時，工人只進行開關機和裝卸零件操作，其工藝流程如下：
加工開始前，液位是否足夠，砂位是否足夠，(水與砂的比例是：在100公斤水中加磨料15~20公斤)符合要求后開啟自動控制系統→砂泵、大轉盤及小轉盤電機啟動→人工將工件依次放在小轉盤的工裝夾具上→工件進入噴砂區→啟動噴槍開始工作→對工件表面進行噴砂處理→加工完畢→噴槍自動關閉（斷氣）、大轉盤轉動一個工位，裝卸區人工裝工件→裝卸區人工裝卸工件，系統進入下一個循環。

四、本機結構：(見設計方案圖)
1、主機：
噴砂區的金屬表面，機艙內的橫梁、托架等的金屬構件全部采用不銹鋼或尼龍制成。在機器下面工作臺前面加裝一個盛物盤，寬度300mm，長度同機配作，盛物下面有回水口，使水能回到機艙內，盛物盤要翻邊20mm防止水外遺。
（2）、大轉盤轉動機構：
由φ800mm的大轉盤、主軸、軸承、軸承座、滾子鏈、減速機、齒輪減速電機、電機支座、定位裝置等組成。大轉盤采用12mm的不銹鋼制作而成；減速機采用亞士霸減速機；齒輪減速電機為臺灣城邦電機。電機功率為：0.4KW。
（3）、小轉盤轉動機構（8套）：
小轉盤機構由模盤、小轉盤、小軸、軸承、軸承座、小轉盤、同步輪、同步帶、小轉盤支座等組成。模盤采用尼龍材料、小轉盤采用不銹鋼（SUS304）制作而成；模盤和小轉盤的尺寸為φ160mm。小轉盤傳動機構由：齒輪減速電機、萬向連軸器、角輪機構、惰輪機構、同步輪、同步帶等組成。角輪機構和惰輪機構均采用不銹鋼制作而成。傳動軸用不銹鋼制作，防止生銹。
電機功率為：0.4KW。電機轉速由變頻器控制。
（4）、噴槍：
噴砂艙內配置4支噴槍。噴槍殼體材料采用聚胺脂制成，配備￠8X￠20X35mm的優質耐磨碳化硼噴嘴；噴槍采用固定方式，噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。固定噴槍的連結桿要一根桿上固定兩只噴槍，便于調整噴槍的噴射角度。
（5）、磨液池：
由3mm的不銹鋼板焊接而成，表面噴漆處理，集砂斗內設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙內，堵塞噴槍而影響正常的工作。磨液池底部及四周同砂水混合物接觸的部位，加裝一層尼龍板或硅膠，以便保護磨液池不被砂子磨穿。
（6）、噴槍擺動裝置：
噴槍擺動采用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，液體自動噴砂機噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度采用變頻器無級調速。擺動電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。
（7）、抽霧裝置：
本機配有抽霧裝置可將噴砂加工時產生的水霧抽走，防止水霧跑出機艙，保 證機艙能見度。
抽霧電機：0.32KW
（8）、噴砂裝置：
工作原理：砂泵葉輪在電機帶動下高速旋轉，產生離心力將葉輪內部空氣向外壓迫，使葉輪內部形成真空，砂水混合液被吸入并在離心力作用下進入砂管，在噴槍內壓縮空氣真空吸力引射下，將砂管中的砂水混合液高速沖擊到工件表面。本機抽砂系統采用4KW的抽砂泵，將噴砂加工的砂液抽入貯砂罐內，噴槍砂管連接在貯砂管上。砂泵葉輪采用耐磨聚胺脂材料制成。